Kwaliteitsinspectie

Kwaliteitsverzekering

Verdeler van elektronische onderdelen - Blueschip
Bij Blueschip hebben we een totale toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid, van de onderkant van de organisatie tot de top. Daarom hebben we uitgebreide trainings- en certificeringsaudits doorlopen om ISO 9001: 2008 te worden. Ons bedrijfsdoel is om 100% nauwkeurig te zijn bij elke bestelling die we verwerken. We bereiken dit doel door grondige leveranciersbeheer- en inspectieprocessen te gebruiken om de integriteit van componenten en supply chain te waarborgen. Blueschip beoordeelt en selecteert leveranciers op basis van hun vermogen om producten te leveren in overeenstemming met Blueschip-kwaliteitsnormen. Er zijn criteria voor selectie, evaluatie en herevaluatie opgesteld. Gegevens over de resultaten van evaluaties en eventuele noodzakelijke corrigerende maatregelen die uit de evaluaties voortvloeien, worden bijgehouden om de aankoop van namaak, verdachte en / of niet-goedgekeurde producten te voorkomen. Blueschip maakt gebruik van een uitgebreid due diligence-inspectieprogramma voor alle producten voorafgaand aan levering aan de klant. Dit kwaliteitscontroleproces is van toepassing op zowel commerciële als militaire elektronische componenten. Inkomende inspectiemethoden zijn gebaseerd op door de klant gespecificeerde vereisten en toepasselijke militaire specificaties, evenals op ISO 9001: 2008. Als onderdeel van onze voortdurende toewijding aan kwaliteit worden alle producten die we ontvangen geïnspecteerd in onze ultramoderne faciliteit gelegen in Hong Kong. We willen dat onze klanten volledige gemoedsrust hebben, wetende dat elk onderdeel dat wordt verzonden vanaf Blueschip grondig is geïnspecteerd en onze strenge inspectieprocedures heeft doorstaan. Interne inspectiemogelijkheden omvatten:



Volledige visuele inspectie.
Gegevensblad verificatie.
Markeringstests voor apparaten.
Component oppervlakte-analyse.
Uitgebreid gebruik van krachtige microscopie en digitale fotografie.
Röntgenanalyse, inclusief in-tape reel-to-reel en in-tray inspecties.
Röntgenfluorescentiespectroscopie (XRF) testen.
Mechanische en chemische de-capsulatie, met microscopische matrijsinspectie.
Soldeerbaarheidstesten.
Elektrisch testen.
Component blanco controleren, wissen en programmeren.

Klanttevredenheid Blueschip gebruikt ook veel klanttevredenheidsmetingen om onze prestaties op de markt te bepalen met distributeurs, grote klanten en eindgebruikers van onze producten. Sommige van deze metingen omvatten klantonderzoeken, tijdige leveringsrapporten en klachten van klanten. Hierdoor beschikken we over nauwkeurige en tijdige informatie over onze prestaties en kunnen we correcties op meerdere niveaus aanbrengen om volledige klanttevredenheid te bieden. Preventie van namaak Namaak van elektronische componenten kan verschillende activiteiten betreffen. Het kan zo simpel zijn als het markeren van afgedankte of gestolen en mogelijk niet-werkende onderdelen, of zo complex als het illegaal vervaardigen van complete onderdelen van originele mallen of ontwerpen. Een nagemaakt onderdeel kan van een nieuwe label worden voorzien en lijkt van een andere fabrikant te komen of lijkt een nieuwer of ouder maar meer gewild onderdeel te zijn dan het in werkelijkheid is. Visueel is het meestal moeilijk om het namaakgedeelte van het echte werk te onderscheiden. De meest verraderlijke en meest voorkomende soorten vervalsingen worden verkocht als legitieme merkartikelen of worden componenten in anderszins legitieme producten. Vervalsers gaan vaak tot het uiterste om materialen, onderdeelnummers en serienummers te dupliceren, zodat hun waren overeenkomen met die van authentieke producten. Maar het probleem is niet alleen met namaakonderdelen, defecte of verouderde producten worden ook verspreid. Sommige onderdelen van merkfabrikanten worden als defect of ondermaats beschouwd en zijn bestemd voor de schroothoop. Maar ze komen er nooit: ze worden gestolen, opnieuw gemarkeerd, opnieuw verpakt en doorverkocht. Andere componenten verlopen gewoon en zijn bestemd voor schroot, maar worden in plaats daarvan als overtollig verkocht. Blueschip begrijpt hoe groot dit probleem werkelijk is en hoeveel tijd en geld er wordt verspild aan namaakproducten. Daarom hebben we meerdere procedures ingevoerd om te voorkomen dat namaakproducten onze eindklanten bereiken. Door intensieve training en deelname aan brancheverenigingen die valsemunterij bestrijden, is Blueschip toonaangevend gebleven op het gebied van technologie ter bestrijding van valsemunterij. Zoals we allemaal weten, zal dit probleem niet verdwijnen, maar door intensieve screeningmethoden te gebruiken, kunnen we de impact op de supply chain verminderen.